簡介
該裝置是一個自動化系統，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線路數可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續的測試。
裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，最大限度的保證使用的穩定性、可靠性和安全性。
固定床微反實驗裝置系統采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環境無特殊要求，通常的室內實驗室環境即可滿足要求。
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技術參數
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高壓微反裝置
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常壓微反裝置
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備注
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反應器數量
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1-6個
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1-6個
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可應用戶要求設計
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反應催化劑裝量
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1-20ml
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1-20ml
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可應用戶要求設計
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系統最高設計壓力
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10- 34.5MPa
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常壓
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可應用戶要求設計
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反應器最高設計溫度
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1000攝氏度
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1000攝氏度
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可應用戶要求設計
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管路保溫最高溫度
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150攝氏度
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150攝氏度
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可應用戶要求設計
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反應器溫度控制方式
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等溫、多段式升溫
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等溫、多段式升溫
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反應器材質
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不銹鋼
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不銹鋼
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氣體接口
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2-10路
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2-10路
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模塊式擴展
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液體接口
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1-2路
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1-2路
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氣體流量控制
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MFC，0.05-1L/min
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MFC，0.05-1L/min
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液體流量控制
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微量泵
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微量泵、或氣體發生器
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反應器尺寸
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20*600 mm
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10*600 mm
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可非標定制
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外形尺寸
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1300*1700*4500mm
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1300*1700*800mm
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可非標定制
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裝置反應器
裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產品收集和放空等區域。所有工藝管線將安裝在框架內，入口和放空管線在框架邊設計有統一接口；所有的電氣線路安排到專用的管線里并接入框架內的專用電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶的具體需求，可做相應地調整。
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卡套接頭
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使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供最佳的密封連接。
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熱電偶
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采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保證溫度測量的準確。
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反應器
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反應器的容量和反應器內的測溫管線長可根據用戶裝入催化劑的量來定做，反應器內部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現的。
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冷凝器
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采用循環冷卻系統，冷凝器中冷卻介質為水，便于環保和節能減排。
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加熱帶
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采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統的保溫。
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控制裝置
裝置所有的供電和控制功能由單獨的電源提供�？刂蒲b置能夠自動控制氣體的選擇、開關及流量控制，控制液體的流量控制，控制多段式反應爐的溫度。能夠采集氣體及液體流量值，爐子及樣品位置的溫度值。能夠自動檢測壓力的情況。能夠控制TCD或FID探測器測量數據，并能測量MS的信號值。
安全性
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裝置的所采用的設備和儀表均符合安全標準。
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控制柜裝有過溫保護器,當熱電偶溫度超過溫度保護開關的設定值時,溫度保護開關會切斷加熱爐的供電,保護加熱回路。
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電氣柜配有UPS不間斷供電系統，以保證實驗的連續性和數據的存儲，以及保證工藝回路的安全。
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管線出口設計有安全泄壓閥。
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配置氣體露探測器，即使微小的氣體泄露也能檢測，保證了實驗的安全性。
